離型力及殘余粘著率是評(píng)估離型材料（如離型紙、離型膜）性能的核心指標(biāo)，直接影響其在實(shí)際應(yīng)用中的脫模效果、粘附穩(wěn)定性及產(chǎn)品質(zhì)量。以下是兩者的測(cè)試方法及關(guān)鍵要點(diǎn)：

一、離型力測(cè)試方法

離型力指離型材料與粘性物質(zhì)（如膠帶、標(biāo)簽）分離時(shí)所需的力，反映脫模的難易程度。測(cè)試需模擬實(shí)際使用場(chǎng)景，控制溫度、速度等變量。

1. 測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)

• 國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)：FINAT FTM 10（歐洲膠帶協(xié)會(huì)）、ASTM D3330（美國(guó)材料與試驗(yàn)協(xié)會(huì)）。
• 國(guó)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 25256-2010《光學(xué)功能薄膜 離型膜離型力測(cè)定方法》。

2. 測(cè)試設(shè)備

• 拉力試驗(yàn)機(jī)：配備恒速驅(qū)動(dòng)裝置，精度±1%。
• 試樣夾具：固定離型材料與粘性物質(zhì)的專用夾具。
• 溫度控制箱：模擬高溫或低溫環(huán)境（如80℃、-20℃）。
• 測(cè)力傳感器：量程根據(jù)離型力大小選擇（通常0-50N）。

3. 測(cè)試步驟

1. 試樣制備：
   • 將離型材料（如離型膜）與粘性物質(zhì)（如壓敏膠帶）貼合，貼合面積通常為25mm×25mm或50mm×50mm。
   • 使用標(biāo)準(zhǔn)輥（2kg，速度10mm/s）往返滾壓3次，確保無氣泡。
   • 貼合后靜置20分鐘（或按標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)間），使膠層與離型層充分接觸。
2. 環(huán)境條件：
   • 常溫測(cè)試：溫度23℃±2℃，濕度50%±5%。
   • 高溫測(cè)試：將試樣放入溫度控制箱，預(yù)熱至目標(biāo)溫度（如80℃）并保持30分鐘。
   • 低溫測(cè)試：將試樣放入低溫箱，降溫至目標(biāo)溫度（如-20℃）并保持2小時(shí)。
3. 測(cè)試過程：
   • 將試樣固定在拉力試驗(yàn)機(jī)夾具中，離型材料與粘性物質(zhì)分離方向?yàn)?80°（或90°，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求）。
   • 以恒定速度（如300mm/min）拉伸，記錄分離過程中的最大力值（單位：N/25mm或N/50mm）。
   • 重復(fù)測(cè)試3-5次，取平均值。

4. 關(guān)鍵影響因素

• 貼合壓力：壓力不足可能導(dǎo)致接觸不良，影響測(cè)試結(jié)果。
• 靜置時(shí)間：時(shí)間過短可能導(dǎo)致膠層未完全浸潤(rùn)離型層。
• 分離速度：速度過快可能引發(fā)動(dòng)態(tài)效應(yīng)，需按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

二、殘余粘著率測(cè)試方法

殘余粘著率指離型材料使用后，粘性物質(zhì)（如膠帶）剩余粘附力的百分比，反映離型過程對(duì)膠層性能的影響。

1. 測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)

• 國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)：FINAT FTM 8、ASTM D3654。
• 國(guó)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 4851-2014《壓敏膠粘帶持粘性試驗(yàn)方法》（間接關(guān)聯(lián)）。

2. 測(cè)試設(shè)備

• 拉力試驗(yàn)機(jī)：同離型力測(cè)試。
• 標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)板：不銹鋼或玻璃板，表面粗糙度Ra≤0.8μm。
• 滾壓裝置：標(biāo)準(zhǔn)輥（2kg，速度10mm/s）。
• 烘箱：用于高溫老化測(cè)試（如70℃×24h）。

3. 測(cè)試步驟

1. 初始粘著力測(cè)試：
   • 將粘性物質(zhì)（如壓敏膠帶）貼合在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)板上，用滾壓裝置往返滾壓3次。
   • 靜置20分鐘后，以180°方向、300mm/min速度剝離，記錄初始剝離力（F?）。
2. 離型過程模擬：
   • 將離型材料與同一粘性物質(zhì)貼合，按離型力測(cè)試方法分離，記錄離型力（F?）。
   • 若需模擬高溫老化，將貼合后的試樣放入烘箱，按標(biāo)準(zhǔn)條件處理（如70℃×24h）。
3. 殘余粘著力測(cè)試：

   • 將離型后的粘性物質(zhì)再次貼合在新的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)板上，滾壓并靜置。

   • 以相同條件剝離，記錄殘余剝離力（F?）。

   • 計(jì)算殘余粘著率：

1. 重復(fù)測(cè)試：
   • 每個(gè)樣品測(cè)試3-5次，取平均值。

4. 關(guān)鍵影響因素

• 膠層厚度：厚度不均可能導(dǎo)致測(cè)試偏差。
• 離型次數(shù)：多次離型可能進(jìn)一步降低殘余粘著率。
• 老化條件：溫度、時(shí)間影響膠層老化程度，需嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

三、測(cè)試結(jié)果分析與應(yīng)用

1. 離型力：
   • 低離型力：適用于需要輕松脫模的場(chǎng)景（如電子元器件保護(hù)膜）。
   • 高離型力：適用于需要防止意外剝離的場(chǎng)景（如工業(yè)標(biāo)簽）。
2. 殘余粘著率：
   • 高殘余率：表明離型過程對(duì)膠層性能影響小，適用于高端標(biāo)簽、醫(yī)療膠帶。
   • 低殘余率：可能因離型劑轉(zhuǎn)移或膠層破壞導(dǎo)致，需優(yōu)化離型材料配方。

四、注意事項(xiàng)

1. 試樣一致性：確保離型材料與粘性物質(zhì)批次一致，避免材料差異影響結(jié)果。
2. 設(shè)備校準(zhǔn)：定期校準(zhǔn)拉力試驗(yàn)機(jī)、測(cè)力傳感器，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性。
3. 操作規(guī)范：嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行滾壓次數(shù)、靜置時(shí)間等參數(shù)，減少人為誤差。